科皕研制的中小口徑棒材、無縫管超聲螺旋前進探傷系統(tǒng)，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過程中的超聲探傷問題。COBE超聲螺旋前進探傷系統(tǒng)采用局部精確定位技術(shù)，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準(zhǔn)確可靠檢測的重要手段；采用配套的數(shù)字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細(xì)節(jié)；采用自主研發(fā)的探傷專用信號處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個缺陷的嚴(yán)重程度；設(shè)計有抗干擾技術(shù)，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報現(xiàn)象；全自動上下料方式，對不合格產(chǎn)品進行自動分料，極大地提高生產(chǎn)效率。
超聲采用螺旋前進方式檢測，可實現(xiàn)橫波、縱波檢測。將兩種探傷方法互補，可檢多種缺陷類型，以防漏檢。
超聲檢測部分采用局部定位檢測，極大地減少傳輸晃動引起的干擾。
超聲檢測采用抗氣泡干擾裝置，防止誤報發(fā)生。
全自動上下料、分料系統(tǒng)。
檢測完畢進行自動干燥。
| 檢測通道 | 1-8 |
| 工作方式 | 探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收 |
| 靈敏度余量 | ≥64dB |
| 分辨率 | ≥36dB |
| 動態(tài)范圍 | ≥42dB |
| 掃描范圍（鋼縱波） | 0～6000mm |
| 頻率范圍 | 0.3～20MHz |
| 重復(fù)頻率 | 100Hz～20KHz |
| 增益總量 | 0--110dB，步進0.1dB |
| 水平線性 | ≤0.5% |
| 垂直線性 | ≤1.5% |
| 閘門設(shè)置 | 每通道設(shè)置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門 |
| 掃描模式 | A、B、C掃描 |
| 檢波方式 | 正半波、負(fù)半波、全波、射頻 |
| 自動增益 | 10---80%波高 |
| 探傷條件和參數(shù)保存 | 數(shù)量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印，無限量包括探傷狀態(tài)參量、回波圖形、DAC 曲線和備注信息等 |